1
Ia nisip de siliciu. Denumită și nisip de cuarț, acesta este principalul ingredient în fabricarea sticlei. Silica este folosită fără impurități de fier pentru piese transparente, deoarece metalul va întoarce verde-ul de sticlă atunci când este prezent.
- Purtați o mască dacă manipulați nisip foarte fin, dacă este inhalat, poate irita gâtul și plămânii.
- Nisipul de silice poate fi achiziționat on-line și este foarte ieftin, dar cantități mici nu ar trebui să coste mai mult de 20 de reais.Se doresc să opereze o bază industrială, se poate realiza prețuri mai competitive pentru comenzi mari, uneori de plată mai mică decât R $ 100 pe tona .
- Dacă nisipul nu poate fi găsit fără impurități de fier, efectul lor poate fi contrabalansat prin adăugarea unor cantități mici de dioxid de mangan. Sau, dacă doriți o sticlă verzuiți, lăsați fierul!
2
Adăugați carbonat de sodiu și oxid de calciu la nisip. Carbonatul de sodiu scade temperatura necesară pentru a produce sticlă, dar permite ca apa să treacă prin produs, astfel încât să se adauge oxid de calciu sau var, pentru a neutraliza această proprietate. De asemenea, oxizii de magneziu sau aluminiu pot fi utilizați pentru a face sticla mai durabilă. În general, acești aditivi reprezintă nu mai mult de 26 până la 30% din amestec.
3
Adăugați alte elemente chimice în funcție de scopul sticlei. Cea mai obișnuită adăugare a sticlei decorative este oxidul de plumb, care dă lumină sticlei cristaline, precum și moaleitatea necesară pentru a ușura tăierea și scăderea punctului de topire. Lentilele de dispersie pot conține oxid de lantan datorită proprietăților lor de refracție, în timp ce fierul ajută la absorbția căldurii.
- cristal cu plumb poate conține până la 33 de procente din plumb-oxid cu toate acestea, mai mult de ea, cu atât mai mare abilitatea de a modela sticla topită, astfel încât cei care lucrează cu aceste cristale alege să utilizeze mai puțin de acest oxid.
4
Adăugați substanțe chimice pentru a produce culoarea dorită. După cum sa menționat mai sus, impuritățile de fier din nisip de cuarț lăsând sticla verde făcut cu ea, de aceea se adaugă oxid de fier pentru a crește culoarea verde, și oxid de cupru. Compușii cu sulf produce o culoare gălbuie, chihlimbar, maroniu sau chiar negru, în funcție de cât de mult carbon sau de fier este, de asemenea, adăugat la amestec.
5
Puneți nisipul într-un creuzet rezistent la căldură. Containerul ar trebui să poată rezista la temperaturi extrem de ridicate, deoarece, în funcție de aditivi, amestecul se poate topi la temperaturi cuprinse între 1500 și 2500 de grade Celsius. Containerul trebuie să fie și ușor de preluat cu fitinguri metalice.
6
Se topește amestecul. La fabricarea sticlei de siliciu comercial, se utilizează un cuptor de gaz, în timp ce ochelari speciali pot fi creați utilizând o topitorie electrică, un cuptor sau un cuptor.
- Nisipul cuarț fără aditivi devine sticlă la 2300 de grade Celsius. Adăugarea carbonatului de sodiu reduce temperatura necesară până la 1500 de grade Celsius.
7
Îndepărtați bulele din sticlă topită și lăsați-o omogenă. Asta înseamnă agitarea până când ajunge la o grosime consistentă și se adaugă produse precum sulfatul de sodiu, clorura de sodiu sau oxidul de antimoniu.
8
Formați sticla topită. Se poate face în mai multe moduri:
- Sticla topită poate fi turnată într-o matriță și lăsată să se răcească. Această metodă a fost folosită de egipteni și este încă cât de multe lentile sunt făcute astăzi.
- O cantitate mare de material poate fi colectată la capătul unui tub gol, care este apoi rotit și suflat. Sticla este turnată prin introducerea aerului în țeavă, cu materialul gravitațional care trage și cu instrumentele pe care meseria îl folosește pentru a lucra cu el.
- Se poate depozita într-o baie de staniu topită pentru susținere și se suflă cu azot sub presiune, pentru a se forma și polila. Sticla făcută în acest fel se numește sticlă plană, și astfel panourile acestui material au fost făcute din 1950.
9
Lăsați să se răcească. Nu lăsați-l acolo unde poate fi deranjat sau unde poate cădea praf, frunze sau apă. Introducerea de materiale reci la geamul fierbinte poate provoca fisuri.
10
Tratezi geamul cu căldură pentru ao întări. Acest proces se numește recoacere și elimină orice puncte de stres care s-au format în timpul răcirii. Sticla neîncălzită este mult mai slabă. Odată ce acest proces este complet, materialul poate fi acoperit, laminat sau tratat în alt mod pentru a îmbunătăți rezistența și durabilitatea.
- Temperatura exactă de recoacere poate varia în funcție de compoziția de sticlă de 399 ° C până la 537.7 viteză ºC.A la care materialul trebuie să se răcească poate varia, de asemenea, fiind piese în general mai mari, au nevoie să se răcească mai lent decât cele mai mici. Cercetați metodele de recoacere înainte de a începe.
- Un proces înrudit se stinge, în care sticla turnată și lustruită este așezată într-un cuptor, încălzită la 600 grade Celsius și apoi răcită rapid cu jeturi de aer cu presiune ridicată. Sticla revărsată se rupe în așchii la 0,29 MPa, în timp ce sticla topită se rup în bucăți mici la o presiune de cel puțin 0,48 MPa și în general la aproximativ 1,15 MPa.