1
Înțelegerea procesului de sudare la arc electric cu electrod acoperit. o
arc electric se formează la vârful barei de sudură (electrodul acoperit) atunci când un curent electric trece printr-un spațiu mic de aer și continuă de-a lungul metalului sudat. Iată câteva dintre termenii și descrierile acestora, utilizați în acest articol:
- Mașină de sudat. Acesta este numele dat unei mașini care convertește curentul de 120-240 volți într-un curent adecvat pentru sudare, de regulă 40-70 volți AC, precum și alte niveluri de tensiune DC. Acesta constă de obicei dintr-un transformator mare și greu, un circuit de reglare a tensiunii, un ventilator intern de răcire și un selector de amperaj. Termenul de sudor se aplică persoanei care efectuează procesul de sudare. Un aparat de sudura necesita un sudor sa il opereze.
- Cabluri de sudare. Acestea sunt conductori de cupru izolați care produc tensiune joasă și amperaj mare pentru piesa care urmează să fie lipită.
- Suport pentru electrozi. Dispozitivul de la capătul cablului de sudură este cel care ține electrodul pe care sudorul îl folosește pentru a efectua lucrările de sudură.
- Conector de pământ. Este cablul care completează circuitul electric, adică dispozitivul de prindere care este atașat piesei de prelucrat, pentru a permite electricității să treacă prin metalul care urmează să fie sudat.
- Amp. Este un termen electric folosit pentru a descrie nivelul curentului de alimentare furnizat electrodului.
- DC (curent continuu) și polaritatea inversă. Aceasta este o configurație diferită utilizată în sistemul de sudura cu arc / electrod, care asigură o mai mare flexibilitate, în special în cazul aplicațiilor de sudare în zone suspendate sau în aliajele metalice care nu se îmbină bine cu curentul alternativ. Mașina de sudură care produce acest curent are un circuit de redresor sau curentul său este furnizat de un generator și este mult mai scump decât o mașină comună de sudare cu curent alternativ.
- Electrozi. Există numeroși electrozi de sudură specializați, utilizați în aliaje specifice și tipuri de metale, cum ar fi fontă sau oțel inoxidabil sau cromat, din aluminiu și oțel carbonificat. Un electrod tipic constă dintr-o bară acoperită cu o acoperire specială care arde pe măsură ce arcul este menținut, consumând oxigen și producând dioxid de carbon în zona de sudare pentru a preveni oxidarea sau arderea metalelor de bază cu flacăra în timpul procesului de sudare . Acestea sunt niște electrozi obișnuiți și utilizările lor respective:
- Electrozii E6011 sunt fabricați din oțel carbon cu o acoperire din fibre celulozice. Primele două numere de identificare ale electrodului sunt rezistența la tracțiune, măsurată în kilograme pe inch de 1000 ori. La acest electrod rezistența este de 60.000 PSI.
- Electrozii E6010 au polaritate inversă și sunt utilizați în general pentru sudarea conductelor de abur și apă și sunt folosiți în special pentru sudarea metalelor suspendată, deoarece metalul își menține poziția în stare lichidă, fiind atras în zona de sudură de fluxul de curent direct al electrod pentru prelucrarea metalului.
- Alți electrozi de tipul E60XX sunt disponibile, însă electrozii E6011 sunt considerați standard pentru barele comune, iar electrozii E6010 sunt considerați standard pentru polaritatea inversă și sudarea DC. Prin urmare, celelalte tipuri nu vor fi acoperite în acest articol.
- E7018 electrozii sunt acoperite cu fluxul redus de hidrogen cu o rezistență la tracțiune de 70.000 PSI. Aceste electrozi sunt utilizate pentru montarea structurilor metalice în industria construcțiilor și, de asemenea, pentru alte aplicații în care sunt necesare materiale grele și suduri de înaltă rezistență. Rețineți că, deși aceste electrozi oferă o forță mare, este posibil ca acestea să nu funcționeze corect dacă nu se aplică amperajul corect sau în cazul în care se utilizează părți din oțel de rugină, vopsea sau galvanizare. Acești electrozi sunt numiți hidrogen scăzut din cauza încercării de a menține un conținut scăzut de hidrogen în el. Acestea ar trebui să fie depozitate într-un cuptor la temperaturi cuprinse între 250 ° F și 300 ° F. Această temperatură este deasupra punctului de fierbere al apei, care este de 212 ° F la nivelul mării. Acest lucru împiedică umiditatea aerului să intre în contact cu metalul electrodului.
- Nichel, fier sau electrozi din aliaj de fier. Aceste electrozi sunt utilizate pentru sudură din fontă, ductilă sau maleabilă și au o aderență mai mare, pentru a permite extinderea și contracția materialului care urmează să fie sudat.
- Tije diferite de metal. Ele sunt fabricate din aliaje speciale și sunt potrivite pentru sudarea oțelului moale, temperat sau a aliajelor.
- Tije din aluminiu. Este o tehnologie nouă care permite sudarea aluminiului cu o mașină de sudură convențională, în loc să utilizeze un tub de tip torță de gaz, cum ar fi MIG (metal, gaz inert) sau TIG (tungsten, gaz inert ).
- Dimensiunile electrozilor. Electrozii vin într-o varietate de dimensiuni, măsurate prin diametrul metalului fiecărei tije. Pentru barele de oțel moi, este disponibil un interval de diametru de 1/16 inch până la 3/8 inch, iar mărimea utilizată este determinată de amperajul mașinii de sudură și de grosimea materialului care trebuie sudat. Fiecare tija se comportă cel mai bine într-o anumită gamă de amperaj. Selectarea intervalului corect de amperaj pentru o anumită dimensiune a tijei va depinde de materialul de bază și de penetrarea dorită.
- Echipamente de siguranță. Pentru a vă suda în siguranță, trebuie să aveți și să știți cum să utilizați echipamentul de siguranță corect pentru această sarcină. Iată câteva elemente necesare pentru sudarea în siguranță.
- Mască de sudură. Aceasta este masca care este utilizată pentru a proteja persoana care este sudată de blițul arc și scântei generate în timpul sudării. Obiectivele standard de sudare cu arc sunt întunecate, deoarece expunerea la arc electric poate provoca arsuri la nivelul retinei. Un nivel 10 de întunecare este minimul necesar pentru o lentilă utilizată în sudarea cu arc electric. Măști de sudură cu unul lift ascensabil au fost deja recomandate deoarece lentilele întunecate pot fi ridicate și totuși ochii sudorului ar rămâne protejați cu o lentilă de sticlă împotriva spărturilor sau a resturilor de sudură. Cele mai recente măști de lipit cu auto-întărire sunt cele mai recomandate astăzi. În aceste măști, obiectivul are o culoare mai deschisă și, atunci când se formează un arc, se întunecă automat.
- Mașini de sudură. Sunt mănuși speciale izolate care ajung la aproximativ 6 centimetri deasupra încheieturilor și sunt responsabile pentru protejarea mâinilor și brațelor inferioare ale sudorului. Ele oferă, de asemenea, o protecție limitată împotriva șocurilor accidentale dacă sudorul intră în contact accidental cu electrodul.
- Suport de sudare. Este o îmbrăcăminte de piele care acoperă umerii și pieptul sudorului, folosit pentru locuri de muncă unde scânteile pot aprinde îmbrăcămintea sudorului sau pot provoca arsuri.
- Cizme de lucru. Sudorul ar trebui să poarte cel puțin o bocanță de 6 inci pentru a împiedica scântei și zgură caldă să-și ardă picioarele. Aceste cizme trebuie să aibă talpi izolanți din material care nu se topește sau arde cu ușurință.
2
Aflați corect cum să faceți o sudura reușită. Sudarea este mai mult decât trecerea unei tije de lipit prin două bucăți pentru a le lipi. Procesul începe cu reglarea corectă și asigurarea siguranței pieselor de prelucrat
, sau metalul care trebuie sudat. Pentru piesele mai groase, poate fi necesar să faceți o teșitură și apoi să o umpleți cu punctele de sudură. Acestea sunt procedurile de bază pentru efectuarea unei sudări simple.
- Realizați arcul. Acesta este procesul de creare a unui arc electric între electrodul și piesa de prelucrat. Dacă electrodul permite pur și simplu curentului să treacă direct în piesa de lucru împământată, nu va fi suficientă căldură pentru topirea și topirea metalelor.
- Deplasați arcul pentru a crea o cordon . Lanțul este compus din metalul topit al electrodului care curge împreună cu metalul topit al metalului de bază, umplând spațiul dintre piesele care urmează să fie unite prin sudură.
- Reglați talonul de sudură. Acest lucru se poate face prin mișcarea arcului înainte și înapoi, prin zig-zagging sau prin descrierea unui șase în calea sudurii, astfel încât metalul să fie complet distribuit de-a lungul spațiului dintre piesele de sudat.
- Lasque și periați sudura între pași. De fiecare dată când terminați o ultimul, sau o cale de lipire de la un capăt la altul, trebuie să eliminați zgură, sau materialul de electrod topit de pe suprafața barei de sudură, astfel încât doar metalul topit curat să umple sudura la următoarea trecere.
3
Strângeți instrumentele și materialele necesare pentru a începe sudarea. Adică mașina de sudura, electrozii, cablurile și clemele și metalul de sudat.
4
Pregătiți o zonă de lucru sigură, de preferință cu o masă de oțel sau cu alt material neinflamabil. Pentru a practica, sunt suficiente bucăți de oțel carbon cu grosimea de cel puțin 3/16 țoli.
5
Pregătiți metalul care trebuie sudat. Dacă metalul este alcătuit din două părți care trebuie îmbinate prin procesul de sudare, a preparare, făcând o șanfrenare la marginile laterale care vor fi îmbinate. Acest lucru se va întâmpla penetrație arc de sudare pentru a topi ambele părți, astfel încât spațiul dintre materiale este complet umplut. Cel puțin trebuie să îndepărtați vopseaua, grăsimea, rugina sau alte contaminanți pentru a lucra cu un metal turnat curat în sudura.
6
Puneți capse pentru a păstra piesele împreună, dacă este necesar. Clestele de presiune și conectorii "C" sunt alternative bune. Pentru proiectele speciale, poate fi necesar să vă adaptați la diferite tehnici pentru a proteja piesele de lucru până când acestea sunt unite.
7
Așezați clema de împământare pe cea mai mare piesă sudată. Căutați o zonă curată, astfel încât circuitul electric să aibă o rezistență minimă. Din nou, rugina sau vopselele vor interfera cu împământarea piesei dvs. de prelucrat, ceea ce va împiedica crearea arcului atunci când începeți sudarea.
8
Selectați intervalul corect de tijă și amperaj pentru lucrarea pe care o veți efectua. De exemplu, o placă de oțel de 1/4 inch poate fi sudată eficient folosind un electrod E6011, 1/8 inch și între 80-100 amperi. Plasați electrodul pe suportul electrodului sau pe suport, asigurându-vă că materialul conductor al suportului este în contact cu metalul cu electrod curat.
9
Porniți aparatul de sudură. Ar trebui să auziți un sunet bruiat de la transformator. Sunetul ventilatorului de răcire poate sau nu să fie auzit, unele funcționează doar când este necesară răcirea. Dacă nu auziți niciun zgomot, va trebui să verificați circuitul care alimentează alimentarea și întreruptoarele de pe panou. Mașinile de sudat necesită o cantitate considerabilă de energie pentru a funcționa, de obicei un circuit special de 60 de amperi sau mai mare la 240 volți.
10
Țineți suportul în mâna dominantă de mânerul izolat, cu tija în poziția în care acțiunea de sudare este cât mai naturală posibil. Ridicați suficient masca sudurii, astfel încât să puteți vedea și să mutați electrodul în centimetri de piesă de prelucrat, fiind gata să o coborâți pentru a vă proteja ochii. Poate doriți să practici atingeți electrodul pe metalul de sudură pentru a obține senzație înainte de a porni alimentarea, dar amintiți-vă nu produceți niciodată un arc electric fără a vă proteja ochii .
11
Selectați punctul în care doriți să începeți sudarea. Poziționați vârful electrodului în apropierea acestuia și apoi coborâți-vă masca. Ar trebui să „trage“ vârful electrodului de metal pentru a completa circuitul electric, și împingeți-l imediat ușor pentru a crea un arc electric între vârful electrodului și metalul fiind sudate. Un alt mod de a crea arcul este de a lumina un meci. Întrefierului mică creează o rezistență ridicată în circuit, care este ceea ce produce arc cu flacără sau plasmă și căldura necesară pentru a lichefia electrodul metalic, și sudarea zona adiacentă.
12
Plasați electrodul pe suprafața metalului tragându-l ușor înapoi când se formează un arc electric. Acest lucru ia practică, deoarece diferite diametre ale electrozilor și amperaj de sudură necesită o distanță diferită între vârful electrodului și piesa de prelucrat, dar dacă se poate menține o distanță constantă, un arc electric continuu va avea loc între ele. În mod normal, distanța dintre arc trebuie să fie mai mare decât diametrul electrodului. Practica stabilizarea arcului, menținând electrodul aproximativ 1/8 la 3/16 dintr-un inch departe de piesa de prelucrat, și apoi începe să se deplasează de-a lungul-l modul în care doriți să sudeze. Pe măsură ce mutați electrodul, metalul se va topi, umplând zona metalului topit și astfel construindu-vă sudură.
13
Practicați trecerea electrodului prin zona de sudură până când puteți menține un arc consistent deplasându-l cu o viteză uniformă constantă. Când comandați controlul arcului, începeți să pregătiți margelele de sudură. Cablul este depozitul de metal care va uni cele două părți. Tehnica care trebuie utilizată pentru a crea cureaua depinde de lățimea și adâncimea spațiului dintre piese. Cu cât mișcați mai lent electrodul, cu atât mai adânc este penetrarea materialului de lipire în metal. În zonele mai mari, mișcările zig-zag sau ondulate cu vârful electrodului vor forma o margine de sudură mai largă.
14
Păstrați arcul stabilizat pe măsură ce mutați-l de-a lungul sudurii. Dacă electrodul se atașează la metal, trageți suportul pentru a îl elibera din conectorul suportului sau din metalul sudat. În cazul în care arcul rupt în sus pentru că ai lăsat electrodul departe de suprafața metalică, opriți procesul și curățați punctul de zgură de sudură pe care, în scopul de a produce un nou arc de acolo, pentru că atunci nu va fi nici un gunoi contaminează noua de lipire. Nu sudați niciodată un cablu nou deasupra unei zone de zgură, deoarece acest lucru va duce la o muncă proastă și proastă.
15
Practicați mutarea electrodului în a mătura pentru a crea un șnur mai mare. Acest lucru vă va permite să umpleți mai mult lipit într-o singură trecere, lăsând o soluție mai curată și chiar lipită. Electrodul trebuie să fie deplasat în mișcări laterale prin zona de sudură, fie în zigzag, curbe sau valuri, fie în mișcări care descriu un 8.
16
Reglați amperajul de ieșire al mașinii dvs. de sudură pentru a se potrivi materialului pe care îl sudați și, de asemenea, penetrarea dorită a arcului. Dacă observați că bordura de sudură este cu cratere pe marginile sale, sau metalul adiacent este topit sau arderea, reduce amperajul treptat, până când situația revine la normal. Dacă, pe de altă parte, întâmpinați dificultăți în producerea sau menținerea unui arc, este posibil să aveți nevoie să măriți intensitatea.
17
Curățați sudura finisată. După finalizarea sudurii, trebuie să îndepărtați zgura și să vă curățați corespunzător sudura, pentru a permite vopselei să pară mai bine sau pur și simplu pentru estetica produsului final. Grind toată zgura și periați lipirea pentru a îndepărta orice material străin și deșeuri rămase. Dacă suprafața trebuie să fie complet plană pentru a vă permite să montați piesa pe care ați sudat-o la o altă parte, utilizați o unealtă potrivită pentru a scoate partea superioară sau superioară a barei de sudură. O sudură curată, mai ales după ce a fost planificată, ușurează identificarea bulelor sau a altor defecte care pot apărea în timpul sudării.
18
Îndreptați sudura cu un material adecvat pentru a preveni coroziunea. Suprafața sudată poate suferi coroziune mai repede decât alte părți ale piesei, mai ales dacă piesa este expusă umezelii.